Anwendungen

Die Sicherheit Ihrer Produktionsanlagen und somit auch Ihres Produktionsprozesses ist in hohem Maße davon abhängig, wie gut und zuverlässig Ihre Produktionsanlagen temperiert werden. Ausfälle Ihrer Anlagen können sich dramatisch auf die Produktivität auswirken. Bedarfsgerechte DELTATHERM^®-Kühlsysteme und -Temperieranlagen unterstützen in allen Industriebereichen den reibungslosen Betrieb der Fertigungssysteme.

Mit unserer langjährigen Erfahrung beim Bau von Kühlsystemen und Temperiergeräten im Temperaturbereich von –150 °C bis +400 °C und unzähligen installierten Systemen finden wir sicher auch schnell ein Gerät für Ihre Anwendung.

Unabhängig von der Größe Ihres Unternehmens sind Kühlgeräte und Temperiersysteme ein primärer Bestandteil nahezu jedes Produktionsablaufs.

Dreh-, Fräs-, Schleif- und Erodiermaschinen

Kühlung von Spindeln, Maschinenbetten und Elektronik

Bearbeitungszentren für Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen mit Hochgeschwindigkeitsspindeln und Umdrehungen bis zu 200.000 1/min bilden den Schwerpunkt unserer Kühllösungen für Haupt- und Gegenspindelmotoren, Torquemotoren, Linearantriebe, Maschinenbetten, Elektroschaltschränke und die zu bearbeitenden Werkstücke. Als Kühlmedien werden dafür Wasser, Öl, Emulsionen und weitere Kühlflüssigkeiten verwendet.

Besondere Anforderungen an die Kühlsysteme

• Extreme Temperaturstabilität von ±0,1 K
• Nachführung der Kälteträgertemperatur in Abhängigkeit von der Maschinenbett- oder Umgebungstemperatur
• Durchflussüberwachung zum Spindelschutz
• DC-Steuerspannung
• Kühlung des Dielektrikums direkt oder indirekt
• Extreme Umgebungsverhältnisse wie ölhaltige Luft und Temperaturen bis +50 °C
• Dauerbetrieb, 24 h je Tag, 365 Tage im Jahr

Anwendungsbereiche

Kühlmittelfiltrationen

Kühlung von Wasser, Öl und Emulsion

Ob Drehen, Bohren, Fräsen, Schneiden oder Schleifen, ob Stahl, Edelstahl, Aluminium und Grauguss, Buntmetalle oder Silizium, Graphit oder verschiedenste Kunststoffe – Werkzeugmaschinen bearbeiten alles, was ihnen aufgelegt wird. Bei nahezu jeder Art der zerspanenden Metallbearbeitung werden Kühlschmierstoffe benötigt, die durch Späne und Stäube verschmutzen. Die Emulsionen und Öle in KSS-Filtrationen, die oft sehr stark schmutzbelastet sind, werden mit unseren Eintauch- oder Durchlaufkühlern immer präzise auf Temperatur gehalten und gekühlt.

Anwendungsbereiche

Lasertechnik

Kühlung von Laser, Optik und Elektronik

In der Lasertechnik deckt DELTATHERM^® als einer der führenden Systemhersteller von Kühlsystemen vielfältige Anwendungsbereiche ab. Wir bieten kältetechnische Lösungen für das Laserschneiden und -schweißen, zum Laserbeschichten und -beschriften, Laserstrahlhärten sowie Hartlöten, Punktschweißen und Rollnahtschweißen per Laser.

Was wird bei einer Laseranlage gekühlt?

In einer Laseranlage müssen z. B. Umrichter, Schaltschränke, Strahlquelle, Strahlführung und bei Diodenlasern die Laserdiode direkt gekühlt werden. Bei CO₂-Lasern liegt die überwiegende erforderliche Temperaturkonstanz des Kühlwassers bei <=±1 K, während bei Diodenlasern sogar eine Temperaturkonstanz von <±0,5 K erforderlich ist und sich die Temperaturen beim Austritt des Wassers aus dem Kühlgerät im Bereich von ca. +15 °C bis +30 °C bewegen. Das Hauptaugenmerk ist bei solchen Systemen auf die Wasserqualität gerichtet. Extrem kleine Kühlkanäle im Laser verlangen allerreinstes Wasser. Um Probleme mit der Leitfähigkeit des Wassers auszuschließen, werden die Kühlanlagen oft mit deionisiertem Wasser (DI-Wasser) und Entsalzungspatrone betrieben, was natürlich extreme Anforderungen an die Materialauswahl (Edelstahl und spezielle Kunststoffe) stellt. Bei einigen speziellen Kühlsystemen für Laser kommt es vor, dass z. B. der Schaltschrank zur Kühlung eine tiefere Temperatur benötigt als der Optikkreislauf. Auch hier bieten wir unseren Kunden mit unserem Know-how maßgeschneiderte Lösungen.

Anwendungsbereiche

Schweißen/Schneiden

Kühlung von Elektroden und Transformatoren

In Schweiß- und Schneidanlagen bieten DELTATHERM^®-Kühlsysteme zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten. Beim MIG/MAG-Schweißen, beim Plasmaschneiden und natürlich auch bei der Widerstandsschweißtechnik wird kaltes Wasser benötigt. Dabei liegen die Temperaturen beim Austritt des Wassers aus dem Kühlgerät im Bereich von ca. +15 °C bis +30 °C.

Was wird bei einer Schweißanlage gekühlt?

Beim MIG/MAG-Schweißen werden die Schweißelektroden gekühlt, um längere Standzeiten der durch den Lichtbogen extrem heißen Elektroden zu gewährleisten, während beim Widerstandsschweißen (Punktschweißen, Buckelschweißen, Rollnahtschweißen usw.) sowohl die Elektroden als auch die Schweißtransformatoren Kühlung benötigen.

Anwendungsbereiche

Kunststoff

Temperierung von Spritzgießmaschinen, Blasformmaschinen und Extrudern

In diesem Bereich kommen unsere Kühlgeräte oder Temperiersysteme in der Kühlung des Werkzeuges und in der Hydraulikkühlung zum Einsatz. Der verflüssigte Kunststoff wird über eine Extruderschnecke in das Werkzeug eingebracht und verbleibt darin bis zum Erstarren. Für einen kontinuierlichen Entformprozess wird das Werkzeug, das sich durch den eingetragenen Kunststoff stark erwärmt, laufend temperiert, wobei sich unsere leistungsstarken Temperiergeräte, Kühlgeräte und Kühlaggregate durch kurze Taktzeiten, einen stabilen Entformprozess und hohe Prozesssicherheit auszeichnen. Des Weiteren müssen die Hydrauliken, die zum Öffnen und Schließen der Form benötigt werden, auf Öltemperaturen < +60 °C gehalten werden, was mit Hilfe eines aktiven Kühlers (Kompressionskälteanlage) oder eines passiven Kühlers (Luftkühler oder Kühlturm) erfolgt.

Bei der Extrusion von Rohren, Kabeln, Profilen oder Gummi wird der plastische Endlosstrang aus Kunststoff oder Gummi mit Hilfe eines nachgeschalteten Wasserbades abgekühlt. Dieses Wasserbad wird durch Kreislaufkühlung auf möglichst konstanter Temperatur gehalten, wobei aufgrund hoher Materialdurchsätze oft sehr hohe Kühlleistungen bei Wassertemperaturen von ca. +8 °C bis +30 °C erforderlich sind. Der Einsatz unserer Kühlgeräte verringert die Betriebskosten der Produktion erheblich, da für die Kühlung kein Frischwasser erforderlich ist. Durch diesen stetigen, geschlossenen Wasserkreislauf wird auch das Verkalken der Kühlleitungen in der Maschine und den Extrudern verhindert.

Anwendungsbereiche

Chemie- und Lebensmittelindustrie

Temperierung von Rühr- und Mischbehältern sowie Wärmetauschern

Die Anforderungen an Temperieranlagen hinsichtlich der Temperaturkonstanz, Flexibilität, Automation und Umweltverträglichkeit nehmen ständig zu. Um für unsere Kunden im Rahmen der Qualitätssicherung reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen, gehen wir mit unseren modernen Heiz- bzw. Kühlmodulen sehr flexibel auf individuelle Wünsche ein. DELTATHERM^® überzeugt mit seinem langjährigen Know-how und einer einzigartigen Fertigungstiefe sowohl bei Standard- als auch bei Sondermaschinen und bietet optimale Lösungen im Temperaturbereich von –100 °C bis +400 °C.

Anwendungsbereiche